Odważna i nieoczywista bryła Bałtyku stała się nową ikoną Poznania. Fasada biurowca to niepowtarzalna forma, która powstała dzięki współpracy pracowni architektonicznejMVRDV z firmą POZBRUK. Betonowa fasada została wykonana z 4000 prefabrykatów, w 400 różnych typach, z wyraźnie mieniącymi się w słońcu ziarnami naturalnych minerałów. Bałtyk charakteryzuje okładzina betonowa na fasadzie o ostrych, szlifowanych krawędziach, które nadają budynkowi niepowtarzalnego wyglądu. Unikalna forma architektoniczna, stworzona na specjalne zamówienie, stanowi jedno z największych dokonań w dotychczasowej historii firmy POZBRUK. POZBRUK okazała się jedyną w Europie firmą będącą w stanie sprostać wymaganiom architektów, których wizja zakładała stworzenie unikalnego projektu. Spełnienie wymogów projektowych było możliwe dzięki umiejętnościom wdrażania indywidualnych technologii i doświadczeniu zdobytemu przez podczas 32 lat działania firmy.
Architektoniczna wizja – wysokie ambicje i wyzwanie dla najlepszych
Projekt nowatorskiej elewacji stanowił jedynie początek drogi. Architekci i wykonawca stanęli przed trudnym wyzwaniem urzeczywistnienia wizji. Jak mówi Piotr Voelkel, założyciel Grupy Kapitałowej VOX, współinwestor Bałtyku, wspólną ambicją było zbudowanie obiektu, który będzie symbolem nowoczesnego, ambitnego Poznania.
"Miasta, które ma poczucie własnego potencjału i nie boi się przyszłości. Powstał budynek, który wyprzedza gusta wielu Poznaniaków, ale tak jest zawsze kiedy architekt, i inwestor współtworzą dzieło, które jest symbolem wysokich ambicji" – dodał.
Do urzeczywistnienia tego projektu należało stworzyć innowacyjną recepturę oraz wykonać prefabrykaty umożliwiające zbudowanie elewacji budynku. Wykonawcy zadania poszukiwano w całej Europie. Wyzwanie podjęła natomiast poznańska firma, potentat w produkcji prefabrykatów betonowych.
"Podjęliśmy się wykonania elewacji Bałtyku, ponieważ lubimy wyzwania, a to zadanie było bezdyskusyjnie bardzo trudne. Ścisła współpraca architektów, konstruktorów, laborantów i wykonawców była konieczna i kluczowa, żeby zakończyć projekt sukcesem. Recepturę opracowywaliśmy dwa miesiące, kruszywa ściągaliśmy z całego świata i testowaliśmy dziesiątki sposobów obróbki, by uzyskać ostateczną akceptację architekta. Nowoczesna architektura budzi dużo emocji, przeważnie przez skomplikowaną konstrukcję. Tak było także tym razem. Ogromnym wyzwaniem była elewacja i jestem dumny, że POZBRUK sprostał temu zadaniu. Cieszę się, że mieszkańcy Poznania również są zadowoleni z efektu końcowego" – wspomina Tomasz Nowicki, prezes Zarządu POZBRUK.
Jak powstawał Bałtyk, czyli droga do perfekcji
Po zakończeniu inwestycji w pełni można podziwiać perfekcyjnie wykonaną elewację, która zachwyca swoim niepowtarzalnym pięknem. Zanim dopracowano technologię wytwarzania potrzebnych prefabrykatów wykonano 16 prób, które podlegały ścisłej ocenie architektów i inwestorów. Był to jeden z najtrudniejszych etapów produkcji. Laboratorium POZBRUKU bazowało na próbce udostępnionej przez holenderskie biuro projektowe MVRDV o wymiarach 10x10 cm, która pokazywała docelową strukturę elewacyjnych elementów. Priorytetem dla architektów Bałtyku było uzyskanie efektu niejednorodności kolorystycznej, który podkreślać miał nieregularną formę bryły budynku. Dodatkowo, powierzchnia Bałtyku miała mienić się w słońcu i zmieniać odcienie w zależności od kąta padania światła. Wyspecjalizowani fachowcy wykonywali makiety, na bieżąco kontrolowali jakość, a także przeprowadzali badania i sporządzali dokumentację projektową, dzięki czemu cały proces produkcji był pod ścisłą kontrolą najlepszych inżynierów, kierowników i projektantów.
"W recepturze próbki kruszywo było zdecydowanie drobniejsze, a sama powierzchnia była piaskowana. Architekci po obejrzeniu opracowanych przez nas propozycji wybrali odpowiednią mieszankę kruszyw, dzięki czemu mogliśmy przygotować gotowy element o długości dwóch metrów. Finalnie, po intensywnej i bardzo bliskiej współpracy z architektami z biura MVRDV zmieniliśmy koncepcję zarówno dotyczącą receptury, jak i obróbki materiału. Wtedy właśnie powstał ostateczny produkt" – opowiada Arkadiusz Sucharski, Kierownik Laboratorium POZBRUK. [embed]https://www.youtube.com/watch?v=9Q5sXWmcoK4[/embed]
Bałtyk Tower – doskonałość wymaga prób
Oczekiwany efekt osiągnięto dzięki wykorzystaniu siatki z włókna szklanego, która została zatopiona w betonowej masie architektonicznych elementów. Laboratorium przeprowadziło szereg testów, aby do produkcji prefabrykatów uzyskać beton najwyższej klasy. Testowano wytrzymałość na zginanie, nasiąkliwość, mrozoodporność, a także ognioodporność. W tym ostatnim skorzystano z pomocy Instytutu Techniki Budowlanej w Pionkach.
"Po opracowaniu struktury prefabrykatu nadszedł czas na wykonanie pokazowego mock’upu. Przygotowany przez nas próbny prefabrykat zachwycił projektantów, dzięki czemu zamknęła się faza projektowa nad recepturą i rodzajem obróbki. Mogliśmy przystąpić do opracowania wszelkich zagadnień technicznych związanych ze statyką i systemem montażu" – mówi Bartosz Nowakowski, Kierownik Działu Projektowego w firmie POZBRUK.
Równocześnie do prac laboratoryjnych zadania realizowało biuro techniczno-projektowe, które przygotowywało indywidualne rozwiązania konstrukcyjne, wykonywało odpowiednie wyliczenia oraz sporządzało dokumenty techniczne. Dzięki temu w kolejnym etapie nastąpiła proces produkcyjny według wypracowanych wytycznych.
POZBRUK – nieograniczone możliwości
POZBRUK to firma z nieograniczonym potencjałem produkcyjnym w postaci prywatnego warsztatu form, dużych hal, suwnic i węzłów przystosowanych do produkcji każdego typu wymaganych receptur. Stosuje wszystkie dostępne na rynku technologie (m.in. płukanie, piaskowanie, szczotkowanie, młoteczkowanie), dzięki czemu jako jedyna firma w Polsce może wypracować produkt, spełniający oczekiwania nawet najbardziej skomplikowanej wizji architekta. Dodatkowo posiada własne kopalnie kruszyw, transport (w tym kolejowy) oraz urządzenia umożliwiające szlifowanie dużych prefabrykatów z ogromną dokładnością. POZBRUK wyróżnia się zaawansowanymi technologiami, m.in. w zakresie wibroprasowania, prasy hermetycznej, wetcastu, sprężania, betonów lekkich, cienkich przekrojów (THI – 1,8 cm, a niebawem włókno-cement – 8 mm). Nad całością prac czuwa sztab specjalistów, a najwyższą jakość potwierdzają liczne certyfikaty jakości. W przypadku Bałtyku produkcja nie polegała na taśmowym wykonaniu elementów. Bryła budynku wymagała przygotowania unikatowych, pojedynczych sztuk prefabrykatów. Liczyła się dokładność i precyzja. W procesie montażowym wszystkie elementy musiały do siebie ściśle przylegać. Ważnym aspektem jest także umiejętność dostosowania wytwarzania produktów do tempa pracy budowy. Wywiązywanie się z terminów było niezwykle ważnym aspektem współpracy podczas realizacji skomplikowanej bryły Bałtyku. POZBRUK potrafi dostosować produkcje pod każdy, nawet najbardziej wymagający projekt.
Centrum biurowe Bałtyk – architektoniczna wizytówka Poznania
Firma POZBRUK wykonała niełatwe zadanie, wymagające precyzji, zaangażowania, cierpliwości i ogromnej wiedzy. Nasi eksperci w pełni zrozumieli oczekiwania architektów i sprostali ambitnemu zadaniu. Co więcej, POZBRUK wykonał to zadanie na światowym poziomie. Dodatkowo cieszy fakt, że Bałtyk, dziś ikona Poznania, powstał z produktów wykonanych przez poznańską firmę. Więcej naszych realizacji znajdziesz pod tym linkiem.
