Unia Europejska

Firma Pozbruk

Firma rodzinna

Firma powstała w 1985 roku, jako przedsiębiorstwo rodzinne i sukcesywnie zdobywała pozycje na rynku materiałów budowlanych. Na przełomie lat osiemdziesiątych i dziewięćdziesiątych, wraz z rozpoczęciem transformacji gospodarczych, podjęto decyzje o zakupie nowoczesnych linii do produkcji kostki brukowej. Jakość produktów i niespotykana gama wzorów okazała się źródłem sukcesu na skalę ponadregionalną. Marka POZBRUK stała się popularna, a kostkę brukową w Wielkopolsce potocznie zaczęto nazywać Pozbrukiem.

Dziś GRUPA POZBRUK posiada sieć zakładów produkujących prefabrykaty betonowe i własne kopalnie kruszyw. Prowadzi także działalność na rynku nieruchomości oraz w przemyśle spożywczym, pozostając nadal rodzinną firmą z polskim kapitałem. Jakość i dążenie do perfekcji pozostają niezmiennie na pierwszym miejscu.

Historia

Początki firmy sięgają 1985 roku, od rozpoczęcia produkcji bloczków betonowych na stołach wibracyjnych. Pierwszym kamieniem milowym w rozwoju firmy była produkcja rur betonowych przy pomocy specjalnej maszyny. Na przełomie lat osiemdziesiątych i dziewięćdziesiątych, wraz z rozpoczęciem transformacji gospodarczych, podjęto decyzje o zakupie nowoczesnych linii do produkcji betonowej kostki brukowej. Tak powstał pierwszy zautomatyzowany zakład produkcyjny w Janikowie, koło Poznania. Systematycznie poszerzał się też asortyment sprzedawanych produktów o nowe wzory, grubości i kolory. Popularność kostki brukowej i ciągle rosnący popyt doprowadziły w 1997 roku do otwarcia drugiego zakładu, tym razem w podpoznańskiej Sobocie. Firma POZBRUK wypracowała sobie pozycję lidera na wielkopolskim rynku. Poznaniacy w mowie potocznej o kostce brukowej nie mówią inaczej niż „kostka pozbrukowa” lub po prostu „pozbruk”. Sukces na rynku regionalnym przyczynił się do decyzji o ekspansji na inne miasta. W 1999 roku otwarty został zakład produkcyjny w Kaliszu, rok później w Łodzi. Firma zyskała charakter ponadregionalny.

Misja

Stawiamy na jakość – to słowa, które w niezwykle prosty sposób podsumowują ponad ćwierć wieku działalności produkcyjno-biznesowej POZBRUK. Przez lata stały się one podstawą w podejmowaniu wszelkich działań związanych z funkcjonowaniem przedsiębiorstwa. Począwszy od doboru personelu, poprzez stworzenie nowoczesnego zaplecza technologicznego i przygotowaniu koncepcji niepowtarzalnego produktu, po profesjonalną obsługę klienta.
Nacisk na najwyższą jakość zaowocował stworzeniem silnej i konkurencyjnej marki POZBRUK, wyróżniających się produktów, a ostatecznie budową niepodważalnego zaufania wśród klientów – nie tylko w Wielkopolsce, ale również innych regionach kraju. Zaufania, które jest dla nas najważniejszą wartością.
Dziś, przyjęta przed laty filozofia jakościowa, uzupełniana jest z powodzeniem o niezwykle istotny w funkcjonowaniu współczesnego przedsiębiorstwa element – innowacyjność. To ważne połączenie w bezpośredni sposób przyczynia się nie tylko do wzmocnienia wizerunku POZBRUK, jako lidera branży, ale przede wszystkim wizerunku marki godnej zaufania, poprzez spełnianie nawet najbardziej restrykcyjnych wymagań.
30 lat tradycji przedsiębiorstwa zobowiązuje. Wprowadzony w 2011 roku program wyścigu o najwyższą jakość ma na celu wyznaczenie nowej, bezkompromisowej jakości produktów na rynku poprzez zastosowanie najnowocześniejszych dostępnych technologii produkcji i oryginalnych receptur opartych o nanotechnologie.

Dotacje

Kalendarium

1985
  • Rozpoczęcie działalności
  • Produkcja bloczków betonowych

Pierwsze pięć lat historii to rozwój niewielkiej, rodzinnej firmy - betoniarni produkującej bloczki fundamentowe na stołach wibracyjnych. Kamieniem milowym w rozwoju firmy stał się zakup linii technologicznej do produkcji rur betonowych.

1987
  • Produkcja rur betonowych
1990
  • Budowa i otwarcie zakładu produkcyjnego w Janikowie
  • Rozpoczęcie produkcji kostki brukowej POZ-BRUK
  • Uruchomienie sieci transportu drogowego

W 1990 roku właściciel podjął decyzję o zainwestowaniu wypracowanego zysku oraz wzięciu kredytu na zakup technologii do produkcji betonowej kostki brukowej. Powstał pierwszy zautomatyzowany zakład produkcyjny w Janikowie, koło Poznania.

1997
  • Budowa i otwarcie zakładu produkcyjnego w Sobocie
1999
  • Budowa i otwarcie zakładu produkcyjnego w Kaliszu
  • Pozycja lidera na wielkopolskim rynku

Sukces na rynku regionalnym przyczynił się do decyzji o ekspansji na inne miasta. W 1999 roku otwarty został zakład produkcyjny w Kaliszu

2000
  • Budowa i otwarcie zakładu produkcyjnego w Teolinie
2001
  • MUROTHERM - linie technologiczne do produkcji strunobetonowych
  • SKŁAD FABRYCZNY W GORZOWIE
  • Uruchomienie sieci transportu rzecznego

W 2001 roku na rynek został wprowadzony system budowania MUROTHERM, oparty o strunobetonowe prefabrykowane elementy nośne i keramzytobetonowe pustaki

2002
  • Budowa i otwarcie zakładu produkcyjnego w Szczecinie

W 2002 roku powstał kolejny zakład produkcyjny w Szczecinie oraz skład fabryczny w Gorzowie, do którego transport odbywa się drogą wodną.

2005
  • PRESSTONE - nowoczesne linie technologiczne i produkty premium

Nowoczesna, innowacyjna linia technologiczna do produkcji płyt elewacyjnych i posadzkowych PRESSTONE zostaje uruchomiona w 2005 r. Wkrótce asortyment wyrobów PRESTONE się powiększa

2007
  • Budowa i otwarcie nowoczesnego centrum logistycznego POZ-LOGIS w Poznaniu
2008
  • Uruchomienie kopalni kruszyw PRUSIM i TUREK
2009
  • Nowy znak handlowy POZBRUK
  • Uruchomienie kopalni kruszyw PIEŃSK
  • Budowa i otwarcie obiektu GREEN POINT - galeria handlowa, biura i apartamenty
  • 25 lat działalności firmy

Równolegle z rozwojem terytorialnym, firma rozbudowuje swoją logistykę oraz rozszerza działalność o wydobycie surowców. Powstają trzy kopalnie kruszyw.

2010
  • H-plus technologia hydrofobowego zabezpieczenia w standardzie
  • Budowa i otwarcie obiektu CTS - największego w Wielkopolsce Centrum Tenisowego

Spółka od wielu lat jest zaangażowana w pomoc charytatywną i sponsoring sportowców. Szczególnie wspieraną dziedziną jest tenis. Od dziesięciu lat w sierpniu odbywają się, drugie co do ważności, Międzynarodowe Mistrzostwa Wielkopolski POZ BRUK Open. Na 25 lecie działalności zostaje oddane do użytku największe w Wielkopolsce centrum tenisowe CTS. Zastosowanie technologii h-plus radykalnie wpływa na parametry materiałowe i przynosi realne korzyści: zminimalizowaną nasiąkliwość, odporność na środku zapobiegające oblodzeniu, spowolnienie porostu mikroorganizmów, łatwość utrzymania i czyszczenia, zwiększoną trwałość produktów.

2011
  • NANO - przełomowa metoda zabezpieczenia nawierzchni
  • Uruchomienie sieci transportu kolejowego

Od początku działalności produkty POZBRUK wyróżniały się bezkompromisową jakością. Firma sięga po najnowsze dostępne metody zabezpieczania jakości i nadal wyznacza wysoki poziom konkurencji. Technologi utwardzania komponentów przy użyciu promieniowania elektromagnetycznego odporność produktów na czynniki zewnętrzne. Nawierzchnia zabezpieczona w technologii nano wykazuje wybitne właściwości odpychania cieczy. Nanocząsteczki wypełniają szczelnie nierówności powierzchni, dzięki czemu nasiąkliwość zredukowano do minimum.

2012
  • Poszerzenie oferty o kolekcję architektury ogrodowej GARDEO,
  • Kostki ostrzegawcze TROP i STOP oraz wielkoformatowe płyty GABARYT
  • POZ BRUK Liderem Nowych Technologii
  • Reduktor - środek do czyszczenia i konserwacji nawierzchni
  • Zakład Spożywczy w Miedzychodzie wchodzi w skłąd grupy kapitałowej POZ BRUK SP. z o.o. S.K.A.

Stylowe mury inspirowane kamieniem łamanym to nowość w ofercie firmy POZBRUK. Kolekcja GARDEO, w skład której wchodzą elementy do budowy murów, słupów oraz stopnie i palisady, umożliwia nieograniczone warianty ogrodowych aranżacji. Od 1 sierpnia wprowadzono do sprzedaży od dawna oczekiwany przez klientów pierwszy z serii trzech preparatów - środek do czyszczenia nawierzchni. REDUKTOR przywraca świetność nawierzchniom z kostki brukowej i płyt Presstone. Rekomendowany również dla Gardeo. Usuwa silne zabrudzenia i wykwity. MIĘDZYCHODZKA POMONA to firma, w której tradycja produkowania żywności sięga 1904 roku. Od lutego 2012 roku zakład spożywczy w Miedzychodzie wszedł w skład grupy kapitałowej POZ BRUK Sp. z o.o. S.K.A. Inwestor przyjął za cel odświeżenie marki, która istnieje od ponad stu lat w branży przetwórczej i jest kojarzona z produktami wysokiej jakości.

2013
  • Nowe wzory kostki: PLAZA GRANDE, PLAZA GRANDE STRUKTURA, LINEA, LINEA STRUKTURA
  • Technologia nanoszenia barwników w określonych kształtach
  • UNIWERSAL i CHWAST-OUT

UNIWERSAL to środek codziennej pielęgnacji kostki brukowej. Płyn czyści lekkie zanieczyszczenia oraz odświeża kolory. CHWAST-OUT - szybko działający i łatwy w użyciu preparat, likwiduje mchy i zapobiega ich dalszemu narastaniu.

2014
  • LARGO I THI - systemy okładzin elewacyjnych
2015
  • Rozwój Biura Projektowego POZBRUK
2016
  • Znaczące realizacje referencyjne: Wieżowiec Bałtyk i Park Stare Koryto Warty w Poznaniu
  • Zakup linii do produkcji: żelbetowych i strunobetonowych prefabrykatów do produkcji hali przemysłowy
2017
  • Ogólnopolska Trasa Ciężarówki POZBRUK
  • Rozpoczęcie budowy fabryki płyt włókno-cementowych z nadrukiem

Technologie

TECHNOLOGIA EPOKA

Technologia umożliwia wykonanie oryginalnych detali wykończeniowych według indywidualnego projektu. Program produkcyny obejmuje płyty posadzkowe, elewacyje, elementy okładzinowe i cokoły oraz prefabrykaty małej architekury komunalnej i ogrodowej.

TECHNOLOGIA NOVA

Na wierzchniej płaszczyźnie kostki brukowej rozprowadzana jest warstwa mieszanki betonowej i szlachetnych, różnobarwnych kruszyw. W kolejnym kroku kruszywa są odkrywane w procesie płukania.

TECHNOLOGIA PRESSTONE

Wieloletnie doświadczenie w zakresie produkcji i projektowania wyrobów z betonu oraz dynamiczny rozwój technologii uszlachetniania i obróbki prefabrykatów doprowadziły do powstania marki PRESSTONE. Program produkcyjny obejmuje płyty posadzkowe, elewacyjne, elementy okładzinowe i cokoły oraz prefabrykaty małej architektury komunalnej i ogrodowej. Technologia PRESSTONE umożliwia wykonanie oryginalnych detali wykończeniowych według indywidualnego projektu. Specjalne receptury na bazie naturalnych kruszy o różnych frakcjach zostały tak dobrane, by odwzorować skład mineralny kamienia. W ofercie dostępne są produkty na bazie bazaltów, marmurów, granitów, dolomitów oraz piaskowców. Gotowe prefabrykaty mogą być poddawane obróbce poprzez szczotkowanie, piaskowanie, szlifowanie i polerowanie. Dostępne są także kombinacje technik wykończeniowych oraz indywidualizacja płyt, dzięki procesowi piaskowania wzorów za pomocą szablonu.

TECHNOLOGIA GARDEO

Prefabrykowane bloki powstają z wysokogatunkowych mieszanek betonowych na bazie naturalnych kruszyw. Po uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości są łamane w dwóch płaszczyznach. W rezultacie otrzymujemy elementy o równych powierzchniach: dolnej oraz górnej i czterech bocznych płaszczyznach z niepowtarzalnym efektem kamienia łamanego. Wyraźny rysunek melanżowych wybarwień uzyskiwany jest w unikalnym procesie technologicznym.

TECHNOLOGIA PRZEKŁADKOWA

Specjalna siatka z tworzywa sztucznego pełni funkcję przekładki między poszczególnymi warstwami produktu, zabezpieczając górną warstwę kostki oraz jej krawędzie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Stosowanie siatki przekładowej pozwala znacznie zredukować ilość zarysowań i uszkodzeń prefabrykatów w trakcie czynności związanych z magazynowaniem, transportem oraz wbudowaniem produktów. Technologia siatki przekładowej stosowana jest w zakładach w Sobocie, Teolinie, Kaliszu i Szczecinie. Górna powierzchnia spakowanej do transportu palety zabezpieczona jest ochronną folią. Folia chroni produkt przed deszczem i słońcem. Eliminuje także przedostawanie się między poszczególne kostki zanieczyszczeń oraz zapobiega zarysowaniu górnych powierzchni produktów podczas składowania. Wytrzymałe taśmy napinane są mechanicznie w specjalistycznym urządzeniu na linii produkcyjnej. Ich zadaniem jest unieruchomienie warstwy produktów na palecie podczas transportu i przenoszenia. Taśmy stanowią też zabezpiec

TECHNOLOGIA MELANŻ

Wybarwienie melanżowe uzyskiwane są w procesie kontrolowanego rozprowadzania w wierzchniej warstwie produktu barwnych mieszanek betonowych, przed procesem wibroprasowania.

TECHNOLOGIA NANO

wszystkie cechy działania H-plus zdolność odpychania wody i olejów szybsze odparowywanie wilgoci z powierzchni zwiększona odporność na przebarwienia, plamy zabezpieczenia przed przyleganiem obcych substancji zabezpieczenie przed promieniowaniem UV uwydatnianie i utrwalanie koloru NANOTECHNOLGIA Paroprzepuszczalna membrana z nanokompozytu utwardzana jest falami elektromagnetycznymi w unikalnym procesie technologicznym. Zabezpiecza to powierzchnie produktów przed wilgocią, zabrudzeniami oraz uwydatnia kolorystykę. Najnowocześniejsza technologia, która zrewolucjonizowała pojęcie betonu, jako materiału porowatego, wpływając na klasę eskpozycji materiału (odporność betonu na środowisko agresywne). Cement w produktach betonowych, które opuszczają komory waporyzacyjne znajduje się jeszcze w trakcie procesu wiązania. Wygrzana i osuszona kostka jest powlekana specjalną substancją chemiczną, a wnikające w głąb cząsteczki wchodzą w reakcję z cementem. Dzięki wykorzystaniu fal elektromagnetyczny

TECHNOLOGIA H-PLUS

działanie H-plus: zminimalizowana nasiąkliwość łatwość utrzymania i czyszczenia zwiększona odporność na środki zapobiegające oblodzeniu spowolnienie porostu mikroorganizmów zwiększona trwałość produktów spowolniony proces starzenia się produktu ZABEZPIECZENIE HYDROFOBOWE Dzięki hydrofobowym właściwościom stosowanych komponentów, wilgoć jest wypierana ze struktury materiału na poziomie kapilarnym, znacznie podnosząc parametry użytkowe wyrobów. Domieszka dodawana w procesie mieszania składników betonu wpływa na wiązanie cementu trwale zmieniając właściwości betonu. Reakcja chemiczna, która zachodzi między substancjami czynnymi specjalnych polimerów, a osnową cementu powoduje, iż struktura powstałego betonu jest pełna i szczelna. Produkt reakcji to niezwilżalna substancja, która wypiera wilgoć dzięki zablokowaniu drożności systemu naczyń włoskowatych. Możliwość migracji wody wewnątrz struktury jest znacznie ograniczona. Wpływa to na zwiększenie mrozoodporności, zmniejszenie nasiąkliwośc

BETON OCZYSZCZAJĄCY POWIETRZE

Stosowanie odpowiednich komponentów do betonu przyczynia się do redukcji zanieczyszczenia powietrza spalinami. Proekologiczna technologia może być stosowana w produkcji kostki brukowej. Beton fotokatalityczny, zawierający dwutlenek tytanu TiO2, posiada zdolności oczyszczania powietrza ze szkodliwych substancji emitowanych między innymi przez pojazdy spalinowe. Technologia stosowana jest głównie przy produkcji kostki brukowej i paneli ekranów akustycznych. W wyniku jej zastosowania redukowana jest zawartość tlenków azotu NOx, które stanowią bezpośrednią przyczynę tworzenia się dziury ozonowej. Reakcje chemiczne zachodzące na powierzchni betonu pod wpływem promieniowania UV, powodują silne utlenianie, które przyczynia się do rozkładu szeregu zabrudzeń organicznych. Neutralizowane są tłuszcze, oleje, bakterie, a także spaliny. Pozostałości po tych reakcjach spłukiwane są przez deszcz i nie stanowią zagrożenia dla ekosystemu.

TECHNOLOGIA VAPORE

OPTYMALIZACJA DOJRZEWANIA BETONU Zapewnienie optymalnych warunków dojrzewania betonu podnosi walory mechaniczne i odpornościowe prefabrykatów. Kontrolowany proces przeprowadzany jest w zamkniętych komorach waporyzacyjnych. Proces dojrzewania świeżo wyprodukowanych prefabrykatów odbywa się na regałach w specjalnych komorach. Pomieszczenia są termoizolowane a do ich wnętrza tłoczona jest para wyprodukowana przez specjalne agregaty. Temperatura przekraczająca 30°C i wilgotność bliska 90% zapewniają optymalne warunki dojrzewania świeżego betonu. Warunki panujące w komorach waporyzacyjnych są stałe i niezależne od czynników pogodowych. Dzięki temu proces wiązania odbywa się płynnie i efektywnie, a osiągane parametry gotowego betonu są lepsze. Obecność w komorach dwutlenku węgla, będącego produktem spalania gazu do ogrzania pary, poprawia szczelność betonu, zamykając pory w jego wewnętrznych strukturach. Wpływa to bezpośrednio na podwyższenie mrozoodporności, zmniejszeniu nasiąkliwości ora

MROZOODPORNOŚĆ

Wszystkie elementy nawierzchni POZBRUK są odporne na działanie niskich temperatur, dzięki zminimalizowanej nasiąkliwości, uzyskanej w nowoczesnym procesie technologicznym.