Galeria zdjęć
Firma powstała w 1985 roku, jako przedsiębiorstwo rodzinne, sukcesywnie zdobywając pozycje na rynku materiałów budowlanych. Jednym z kluczowych momentów rozwoju POZBRUKU była decyzja o zakupie nowoczesnych linii do produkcji kostki brukowej. Jakość produktów i niespotykana gama wzorów okazała się źródłem sukcesu na skalę ponadregionalną. Marka POZBRUK stała się popularna, a kostkę brukową w Wielkopolsce potocznie zaczęto nazywać pozbrukiem.
Dziś GRUPA POZBRUK posiada sieć zakładów produkujących prefabrykaty betonowe i własne kopalnie kruszyw. Prowadzi także działalność na rynku nieruchomości oraz w przemyśle spożywczym, pozostając nadal rodzinną firmą z polskim kapitałem. Jakość i dążenie do perfekcji pozostają niezmiennie na pierwszym miejscu.
Tworzymy dla pokoleń – to hasło w niezwykle prosty sposób określa działalność produkcyjno-biznesową firmy POZBRUK. Stawiamy na jakość, aby nasze wyroby cieszyły przez lata, zarówno tych najmłodszych, jak i osoby przeżywające jesień swojego życia. Jesteśmy przekonani, że wśród naszych klientów są osoby, które chodziły po pozbruku będąc dzieckiem, a teraz dbają o niego wraz ze swoją rodziną. To właśnie jakość stała się podstawą w podejmowaniu wszelkich działań związanych z funkcjonowaniem przedsiębiorstwa. Począwszy od doboru personelu, poprzez stworzenie nowoczesnego zaplecza technologicznego i przygotowaniu koncepcji niepowtarzalnego produktu, po profesjonalną obsługę klienta.
Dzięki temu, że staliśmy się silną i konkurencyjną marką, oferującą szeroką gamę produktów dla wszystkich pokoleń, zbudowaliśmy niepodważalne zaufanie wśród klientów – nie tylko w Wielkopolsce, ale również innych regionach kraju. Mamy wiele do zaoferowania nabywcom indywidualnym i biznesowym. Przyjęta przed laty filozofia jakościowa oraz wizja tworzenia dla pokoleń, uzupełniana jest z powodzeniem o kolejny niezwykle istotny w funkcjonowaniu współczesnego przedsiębiorstwa element: innowacyjność. Właśnie ona stanowi siłę napędową pozwalającą na permanentny rozwój, zgodnie ze znanym powiedzeniem „kto nie idzie naprzód, ten się cofa”.
Dostarczamy klientom produkty zgodnie z ich indywidualnymi preferencjami. Eksperci POZBRUKU znają najnowsze trendy w aranżacji przestrzeni i chętnie służą radą. Gama produktowa daje olbrzymie możliwości aranżacyjne i z pewnością każde pokolenie znajdzie coś dla siebie.
Początki firmy sięgają 1985 roku, od rozpoczęcia produkcji bloczków betonowych na stołach wibracyjnych. Pierwszym kamieniem milowym w rozwoju firmy była produkcja rur betonowych przy pomocy specjalnej maszyny. Na przełomie lat osiemdziesiątych i dziewięćdziesiątych, wraz z rozpoczęciem transformacji gospodarczych, podjęto decyzje o zakupie nowoczesnych linii do produkcji betonowej kostki brukowej. Tak powstał pierwszy zautomatyzowany zakład produkcyjny w Janikowie, koło Poznania.
Systematycznie poszerzał się też asortyment sprzedawanych produktów o nowe wzory, grubości i kolory. Popularność kostki brukowej i ciągle rosnący popyt doprowadziły w 1997 roku do otwarcia drugiego zakładu, tym razem w podpoznańskiej Sobocie. Firma POZBRUK wypracowała sobie pozycję lidera na wielkopolskim rynku. Poznaniacy w mowie potocznej o kostce brukowej nie mówią inaczej niż „kostka pozbrukowa” lub po prostu „pozbruk”. Sukces na rynku regionalnym przyczynił się do decyzji o ekspansji na inne miasta. W 1999 roku zainaugurował działalność zakład produkcyjny w Kaliszu, rok później w Łodzi. Firma zyskała charakter ponadregionalny.
Nawierzchnie są poddawane postarzaniu, dla nabrania szlachetności i odpowiedniego stylu. Formy inspirowane tradycyjnymi brukami miejskimi (w tym poznańskimi) odwołują się do naturalnych kamieni i kultywacji pamięci o tradycjach brukarskiego rzemiosła. Kompozycje znakomicie współgrają z klasyczną architekturą na placach, deptakach, rynkach, stanowiąc niezwykle ciekawą alternatywę dla tradycyjnego bruku.
Nawierzchnie wykonywane w technologii EPOKA chętnie wybierane są przez architektów podczas rewitalizacji i renowacji obiektów zabytkowych. Świetnie wpasowują się w historyczne kompleksy urbanistyczne.
Na wierzchniej płaszczyźnie kostki brukowej rozprowadzana jest warstwa mieszanki betonowej i szlachetnych, różnobarwnych kruszyw. W kolejnym kroku kruszywa są odkrywane w procesie płukania. Tradycyjna forma połączona z nowoczesnym wykończeniem NOVA sprawia, że nawierzchnia prezentuje się doskonale w każdym otoczeniu.
Wielkość kształtów elementów PLAZA NOVA pozwala na tworzenie geometrycznych układów oraz fantazyjnych wzorów, nawet na dużych powierzchniach.
Wieloletnie doświadczenie w zakresie produkcji i projektowania wyrobów z betonu oraz dynamiczny rozwój technologii uszlachetniania i obróbki prefabrykatów doprowadziły do powstania marki PRESSTONE. Program produkcyjny obejmuje płyty posadzkowe, elewacyjne, elementy okładzinowe i cokoły oraz prefabrykaty małej architektury komunalnej i ogrodowej. Technologia PRESSTONE umożliwia wykonanie oryginalnych detali wykończeniowych według indywidualnego projektu. Specjalne receptury na bazie naturalnych kruszyw o różnych frakcjach zostały tak dobrane, by odwzorować skład mineralny kamienia.
W ofercie dostępne są produkty na bazie:
Gotowe elementy mogą być poddawane obróbce poprzez:
Dostępne są także kombinacje technik wykończeniowych oraz indywidualizacja płyt.
Prefabrykowane bloki powstają z wysokogatunkowych mieszanek betonowych na bazie naturalnych kruszyw. Po uzyskaniu odpowiedniej wytrzymałości są łamane w dwóch płaszczyznach. W rezultacie otrzymujemy elementy o równych powierzchniach: dolnej oraz górnej i czterech bocznych płaszczyznach z niepowtarzalnym efektem kamienia łamanego. Wyraźny rysunek melanżowych wybarwień uzyskiwany jest w unikalnym procesie technologicznym.
Specjalna siatka z tworzywa sztucznego pełni funkcję przekładki między poszczególnymi warstwami produktu, zabezpieczając górną warstwę kostki oraz jej krawędzie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Stosowanie siatki przekładowej pozwala znacznie zredukować liczb zarysowań i uszkodzeń prefabrykatów w trakcie czynności związanych z magazynowaniem, transportem oraz wbudowaniem produktów.
Górna powierzchnia spakowanej do transportu palety zabezpieczona jest ochronną folią. Folia chroni produkt przed deszczem i słońcem. Eliminuje także przedostawanie się między poszczególne kostki zanieczyszczeń oraz zapobiega zarysowaniu górnych powierzchni produktów podczas składowania.
Wytrzymałe taśmy napinane są mechanicznie w specjalistycznym urządzeniu na linii produkcyjnej. Ich zadanie stanowi unieruchomienie warstwy produktów na palecie podczas transportu i przenoszenia.
Wybarwienie melanżowe uzyskiwane są w procesie kontrolowanego rozprowadzania w wierzchniej warstwie produktu barwnych mieszanek betonowych – jeszcze przed procesem wibroprasowania.
Standardowy beton cechuje nasiąkliwość, porowaty materiał nieskutecznie broni się przed przenikającą wilgocią. Nowoczesna technologia utwardzania komponentów przy użyciu promieniowania elektromagnetycznego podnosi odporność produktów na działanie czynników zewnętrznych oraz uwydatnia kolorystykę. Nano redukuje nasiąkliwość do minimum – struktura materiału jest drobniejsza, a otwory kapilarne wypełnione nanocząsteczkami. Zabezpieczone w ten sposób wyroby mają na powierzchni wyraźny efekt perlenia wody, zaś zanieczyszczenia łatwo jest usunąć.
Już od 2010 roku wszystkie produkty POZBRUKU przeznaczone do stosowania na zewnątrz są standardowo zabezpieczone w technologii H-Plus. Dzięki hydrofobowym właściwościom stosowanych komponentów, wilgoć jest wypierana ze struktury materiału na poziomie kapilarnym, znacznie podnosząc parametry użytkowe wyrobów.
Domieszka dodawana w procesie mieszania składników betonu wpływa na wiązanie cementu trwale zmieniając właściwości betonu. Reakcja chemiczna zachodząca między substancjami czynnymi specjalnych polimerów, a osnową cementu powoduje, że struktura powstałego betonu jest pełna i szczelna. Produkt reakcji to niezwilżalna substancja, która wypiera wilgoć dzięki zablokowaniu drożności systemu naczyń włoskowatych. Możliwość migracji wody wewnątrz struktury jest znacznie ograniczona. Wpływa to na zwiększenie mrozoodporności i zmniejszenie nasiąkliwości.
Stosowanie odpowiednich komponentów do betonu przyczynia się do redukcji zanieczyszczenia powietrza spalinami. Proekologiczna technologia może być stosowana w produkcji kostki brukowej.
Beton fotokatalityczny zawierający dwutlenek tytanu TiO2 posiada zdolności oczyszczania powietrza ze szkodliwych substancji emitowanych między innymi przez pojazdy spalinowe. Technologia stosowana jest głównie przy produkcji kostki brukowej i paneli ekranów akustycznych. W wyniku jej zastosowania redukcji ulega zawartość tlenków azotu NOx, które stanowią bezpośrednią przyczynę tworzenia się dziury ozonowej. Reakcje chemiczne zachodzące na powierzchni betonu pod wpływem promieniowania UV, powodują silne utlenianie, przyczyniające się do rozkładu szeregu zabrudzeń organicznych. Neutralizacji podlegają tłuszcze, oleje, bakterie, a także spaliny. Pozostałości po tych reakcjach spłukiwane są przez deszcz i nie stanowią zagrożenia dla ekosystemu.
Standardowa technologia wykorzystywana w prefabrykacji betonu. Podstawowy cel stanowi zwiększanie parametrów użytkowych i jakościowych produktu końcowego – zapewnienie optymalnych warunków dojrzewania betonu podnosi walory mechaniczne i odpornościowe prefabrykatów.
Proces dojrzewania świeżo wyprodukowanych prefabrykatów odbywa się na regałach w specjalnych komorach waporyzacyjnych. Pomieszczenia są termoizolowane, a do ich wnętrza tłoczona jest para wyprodukowana przez specjalne agregaty. Temperatura przekraczająca 30°C i wilgotność bliska 90% zapewniają optymalne warunki dojrzewania świeżego betonu. Stałe warunki panujące w komorach waporyzacyjnych nie zależą od czynników pogodowych.
Dzięki temu proces wiązania charakteryzuje płynność i efektywność, a osiągane parametry gotowego betonu są lepsze. Obecność w komorach dwutlenku węgla, będącego produktem spalania gazu do ogrzania pary, poprawia szczelność betonu, zamykając pory w jego wewnętrznych strukturach. Wpływa to bezpośrednio na podwyższenie mrozoodporności i zmniejszenie nasiąkliwości.
Nawierzchnie są poddawane postarzaniu, dla nabrania szlachetności i odpowiedniego stylu. Formy inspirowane tradycyjnymi brukami miejskimi (w tym poznańskimi) odwołują się do naturalnych kamieni i kultywacji pamięci o tradycjach brukarskiego rzemiosła. Kompozycje znakomicie współgrają z klasyczną architekturą na placach, deptakach, rynkach, stanowiąc niezwykle ciekawą alternatywę dla tradycyjnego bruku.
Nawierzchnie wykonywane w technologii EPOKA chętnie wybierane są przez architektów podczas rewitalizacji i renowacji obiektów zabytkowych. Świetnie wpasowują się w historyczne kompleksy urbanistyczne.